加氢反响器是石油化工行业的关键设备之一，资料首要选用抗高温蠕变、抗氧蚀才能强的12Cr2Mo1锻钢法兰。因为在高温、高压、临氢条件下作业，对钢的质量需求十分严厉。不仅要满意强度、耐性和氢腐蚀的需求，还要具有良好的焊接功能和成型功能。CrMo钢长时刻在350～575℃温度范围作业时会呈现脆变表象，资料因回火脆性会导致耐性恶化，发生脆性断裂，因而，还应满意钢的抗回火脆化需求。研讨认为钢的回火脆性与P、Sn、As、Sb等剩余元素的含量有很大联系，这些元素会在奥氏体晶界偏析并导致晶界弱化。经过研讨国内外12Cr2Mo1锻钢法兰的出产工艺，拟定合理的出产工艺，某公司成功开宣布加氢反响器用12Cr2Mo1筒体锻件。详细出产工艺如下：

锻炼：为了进步钢的归纳力学功能，在炼钢进程中应严厉控制P、S、Sn、As、Sb、Cu等剩余元素及H、O、N气体元素的含量，减小回火脆化倾向。Sn、As、Sb等剩余元素与O的亲和才能比Fe低，在炼钢进程中无法有用去掉，因而电炉锻炼应选用低剩余元素、低硫、低磷废钢和料头。

精粹：在精粹进程中尽可能多地用C粉分散脱氧，分散脱氧剂要分批参加，坚持还原气氛，少用硅铝钙钡粉脱氧，以进步钢水的纯净度。而且选用高碱度精粹渣进行白渣操作完结脱硫，合金加完后需求精粹白渣坚持时刻≥20min。精粹出钢前参加微量合金元素Nb细化晶粒、优化成分。VCD真空碳脱氧时，在真空度小于66.7Pa下处置时刻大于15min。要随时调查炉渣的喷溅状况，一旦有喷溅征兆，反充气降低真空度。

铸造及锻后热处置：在185MN油压机上铸造，选用75t钢锭，锻件重量为47.98t，钢锭利用率为64%。分四火铸造成型，铸造温度1250～750℃，变形进程总铸造比为6.4。锻后热处置选用正火＋回火。12Cr2Mo1锻钢法兰比较抱负的安排是贝氏体安排，具有良好的强耐性、安排稳定性、耐热疲惫性，而且比马氏体安排或铁素体＋珠光体具有非常好的抗回火才能。

经过SEM、EDS等试验手法对钢中夹杂物的巨细、形貌、数量进行研讨，发现钢中夹杂物多为脱氧产品及合金料和耐火资料的氧化产品，首要为硅铝酸盐复合夹杂物。试验标明，12Cr2Mo1锻钢法兰的纯净度较高，大于10μm的夹杂物约为0.47%。非金属夹杂物等级达到标准需求，A＋C≤2.0，B＋D＋Ds≤2.5，A＋B＋C＋D＋Ds≤4.0。

    综上所述，选用EBT电炉→LF精粹→VCD真空处置→VC真空浇注→钢锭热送→加热→铸造→锻后热处置的工艺出产的12Cr2Mo1锻件，可以满意质量及功能的需求。